COMPRESORES DE AIRE PARA LA INDUSTRIA FARMACEUTICA
Los sistemas de aire comprimido limpio para todas las aplicaciones farmacéuticas requieren de un certificado adecuado a los estándares de aire comprimido para fabricación de productos farmacéuticos. La alta eficiencia energética y el gran servicio postventa permiten disfrutar de un bajo coste total de propiedad
El aire exento de aceite para la fabricación de productos farmacéuticos debe evitar contaminaciones, interrupciones, paradas o revisiones. Para mayor tranquilidad de nuestros clientes Macroinsa cuenta con la experiencia y conocimientos de los compresores de aire limpio de Atlas Copco, encontrando así la solución ideal y ofrecer tranquilidad en cuanto a sus necesidades de aire comprimido.
Además de la mejor calidad de aire comprimido limpio los compresores que ofrecemos estos están exentos de aceite y se encuentran entre los más eficientes energéticamente del mercado y permiten ahorrar consumo de energía mediante el análisis, la monitorización y la optimización su instalación de aire comprimido.
Gracias a nuestra experiencia en la industria farmacéutica, podemos ofrecer todas las tecnologías de aire comprimido necesarias para cada aplicación de la industria farmacéutica, ya que disponemos de soluciones en aire comprimido para todas las necesidades, desde compresores de aire a secadores y filtros, sistemas de control y mucho más.
Con estos sistemas que instalamos ofrecemos la mayor tranquilidad a nuestros clientes mediante el ensayo a caudal de cada máquina que producimos con el fin de garantizar su eficiencia. Además, nos aseguramos de que nuestras máquinas tengan unos tiempos productivos óptimos y, en caso de problemas, nuestro servicio de atención al cliente lo resolverá lo antes posible.
Aplicaciones de la industria farmacéutica
- Embotellado/enlatado/embalaje
El aire comprimido exento de aceite se utiliza para limpiar y eliminar la humedad del embalaje, la botella, los tubos o las latas, en función del producto. Durante este proceso, el aire entra en contacto con el producto, por lo que el aire debe ser de clase 0 exento de aceite para evitar el riesgo de contaminación. - Fabricación de comprimidos y cápsulas
El aire comprimido entra en contacto durante casi todas las fases del proceso. La mezcla y la granulación, el secado, el prensado, el revestimiento y el embalaje. El aire debe ser de CLASE 0 para evitar la contaminación. - Fabricación de pomadas, cremas, geles y siropes
Los tubos, viales, etc. deben limpiarse y secarse antes de llenarlos con el producto para eliminar la humedad o el polvo. El suministro de aire exento de aceite garantiza que el producto final no se contamine. - Fermentación
El aire estéril airea un fermentador. El aire no puede estar contaminado para evitar que las bacterias proliferen y, en consecuencia, el producto final no sea de alta calidad. - Aire de instrumentación
El aire se utiliza para el transporte neumático durante el proceso de fabricación; esto supone que entra en contacto con el producto, por lo que debe estar limpio. Durante el resto del proceso, el aire comprimido también se utiliza para las válvulas de control, la clasificación, el pulido, etc. - Tratamiento de aguas residuales
El agua que se utiliza durante el proceso de fabricación debe tratarse primero para que no contamine el producto. Después de utilizar el agua, esta se debe tratar antes de reutilizarla o desecharla.
