¿Qué debo tener en cuenta a la hora de seleccionar una amoladora de aletas o de turbina?

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En Macroinsa te aclaramos los factores que debemos tener en cuenta a la hora de elegir una amoladora y sacar el mayor rendimiento.

Amoladora turbina

Las amoladoras de turbina, proporcionan una potencia sobresaliente (hasta 4,5kW) con un peso realmente bajo. La velocidad de la turbina de 60,000 rpm se reduce a la velocidad de amolado necesaria. Las amoladoras de turbina se utilizan principalmente con muelas de centro hundido y discos de corte (Ø 125-230 mm) o con muelas de copa (Ø 150 mm). Son adecuadas para el arranque de material a gran escala. Las aplicaciones de rectificado de superficies exigentes también son posibles.

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Productividad

• Un motor de turbina puede aumentar la eficiencia hasta en un 40%. Como resultado, las tareas se pueden optimizar y completar rápidamente. • Las amoladoras de turbina requieren un mantenimiento más frecuente, ya que el aceite de su caja de cambios debe rellenarse cada 500 a 750 horas de trabajo real y efectivo. Sin embargo, este mantenimiento rutinario de las amoladoras de turbina, si bien es esencial, es un procedimiento menor, que requiere un tiempo mínimo y causa solo un breve tiempo de inactividad del equipo. • Las amoladoras de turbina pueden reducir significativamente el tiempo necesario para completar las tareas. Al garantizar una mayor productividad, una mayor eficiencia e intervalos de servicio más largos.
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Costes

• En situaciones que requieren un funcionamiento prolongado, las tasas de eficiencia más altas de las amoladoras de turbina pueden ofrecer una solución más ventajosa con el tiempo. • Ciertas amoladoras de turbina exhiben una ventaja notable, ya que requieren casi catorce millones de litros menos de aire comprimido para eliminar una tonelada de material que sus equivalentes de motor paletas. • Además, debido a su eficiencia para completar tareas en menos tiempo, las amoladoras con motor de turbina contribuyen a una reducción en el consumo total de energía. Además, las amoladoras de turbina, especialmente debido a su diferente tecnología de motor, disminuyen la dependencia del aceite, ya que no requieren un suministro de aire lubricado.
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Ergonomía

Ciertas amoladoras de turbina tienen una mayor relación potencia-peso y son entre un 30% y un 50% más ligeras que las amoladoras de paletas convencionales de potencia comparable. Esto se vuelve crucial cuando el operador trabaja en horarios extendidos. La alta potencia en un espacio más pequeño permite mantener la máxima productividad durante períodos más largos.

En resumen:

  • Proporciona una eliminación eficiente de material. Reduce significativamente las horas de trabajo resultantes requeridas para la finalización de tareas.
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Optimiza el tiempo de amolado = Reducción de los costes de energía al mejorar la eficiencia.
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Amoladoras con una alta relación potencia-peso que ofrecen mayores tasas de eliminación de material.

 

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Amoladora aletas

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Productividad

• Menor eficiencia de arranque de material en comparación con una amoladora de turbina. • Las amoladoras de aletas requieren mantenimiento cada 1000 a 2000 horas de trabajo real y efectivo, lo que resulta en intervalos de servicio prolongados. el proceso es más complejo y a menudo implica una inspección exhaustiva y el reemplazo de componentes internos
Esto hace que el mantenimiento de la amoladora con motor de paletas sea una tarea más compleja y que requiere más tiempo en comparación con las recargas de aceite esencial relativamente rápidas que requieren las trituradoras de turbina.
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Costes

Las amoladoras de aletas suelen ofrecer una opción más económica cuando se buscan dentro de la misma categoría de potencia.
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Ergonomía

Dado que el amolado suele ser un proceso largo y agotador, una amoladora más ligera puede mejorar significativamente la comodidad del operador. Las amoladoras de aletas, dentro de la misma categoría de potencia, son generalmente más livianas y compactas, lo que brinda a los operadores una mejor accesibilidad.

En resumen:

  • Permite intervalos de servicio más largos
  • Más económico, con costos directos y iniciales
  • Amoladoras de potencia moderada y alta precisión, compactas y ligeras 
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A la hora de tomar una decisión, a menudo, hay que tener en cuenta una combinación de factores. Del mismo modo, al seleccionar una amoladora, es importante considerar la aplicación junto con los factores de productividad, costo y ergonomía para asegurarse de que la amoladora sea adecuada para todos los aspectos de la operación. En este sentido, es ventajoso tener en cuenta que, en última instancia, hay tres grupos responsables: el fabricante, el empleador y el operador, que deben unirse para garantizar la utilización más eficiente de la amoladora, ya sea de aleta o de turbina.

Contacta con nosotros y nuestros técnicos especializados en herramientas de amolado te darán el asesoramiento que necesites para sacar el máximo partido a tus herramientas y producción.

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